Como utilizar una maquina de soldar

Esta es una guía básica sobre como utilizar una maquina de soldar usando una soldadora de gas inerte de metal (MIG). La soldadura MIG es el asombroso proceso de usar electricidad para fundir y unir piezas de metal.

 La soldadura MIG a veces se conoce como la «pistola de pegamento caliente» del mundo de la soldadura y generalmente se considera como uno de los tipos de soldadura más fáciles de aprender. 

Paso 1: Antecedentes

La soldadura MIG se desarrolló en la década de 1940 y 60 años después, el principio general sigue siendo muy similar. La soldadura MIG utiliza un arco de electricidad para crear un cortocircuito entre un ánodo de alimentación continua (+ la pistola de soldadura alimentada por alambre) y un cátodo (el metal que se está soldando). 

El calor producido por el cortocircuito, junto con un gas no reactivo (por lo tanto, inerte) localmente funde el metal y permite que se mezclen. Una vez que se retira el calor, el metal comienza a enfriarse y solidificarse, y forma una nueva pieza de metal fundido. 

Hace unos años, el nombre completo – Soldadura de gas inerte de metal (MIG) se cambió a Soldadura por arco de metal por gas (GMAW), pero si lo llama, la mayoría de la gente no sabrá de qué se trata. El nombre de soldadura de MIG ciertamente ha atascado.

La soldadura MIG es útil porque puede usarse para soldar muchos tipos diferentes de metales: acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, níquel, silicio, bronce y otras aleaciones. 

Aquí hay algunas ventajas para la soldadura MIG:

    • La capacidad de unir una amplia gama de metales y espesores.
    • Capacidad de soldadura en todas las posiciones
    • Un buen cordón de soldadura.
    • Un mínimo de salpicaduras de soldadura.
    • Fácil de aprender

Aquí hay algunas desventajas de la soldadura MIG:

  • La soldadura MIG solo se puede utilizar en metales delgados a medianos.
  • El uso de un gas inerte hace que este tipo de soldadura sea menos portátil que la soldadura por arco, que no requiere una fuente externa de gas protector.
  • Produce una soldadura algo más suave y menos controlada en comparación con TIG (soldadura de gas inerte de tungsteno)

Paso 2: Cómo funciona la máquina

El soldador

Dentro del soldador encontrará un carrete de alambre y una serie de rodillos que empujan el alambre hacia la pistola de soldar. No hay mucho que hacer dentro de esta parte del soldador, por lo que vale la pena tomarse solo un minuto y familiarizarse con las diferentes partes. Si la alimentación de alambre se atasca por alguna razón (esto sucede de vez en cuando), querrá revisar esta parte de la máquina. 

El carrete grande de alambre debe sujetarse con una tuerca de tensión. Aprende como utilizar una maquina de soldar, la tuerca debe estar lo suficientemente apretada para evitar que se desenrolle el carrete, pero no tan apretada que los rodillos no puedan sacar el cable del carrete. 

Si sigue el cable del carrete, puede ver que entra en un conjunto de rodillos que tiran del cable del rollo grande. Esta soldadora está configurada para soldar aluminio, por lo que tiene un cable de aluminio cargado en ella. La soldadura MIG que voy a describir en este instructivo es para acero que usa un cable de color cobre. 

El tanque de gas

Suponiendo que esté utilizando un gas de protección con su soldadora MIG, habrá un tanque de gas detrás del MIG. El tanque es 100% argón o una mezcla de CO2 y argón. Este gas protege la soldadura a medida que se forma. Sin el gas, sus soldaduras se verán marrones, salpicadas y, en general, no muy agradables. Abra la válvula principal del tanque y asegúrese de que haya algo de gas en el tanque. Sus medidores deben leer entre 0 y 2500 PSI en el tanque y el regulador debe configurarse entre 15 y 25 PSI, dependiendo de cómo desee configurar las cosas y el tipo de pistola de soldadura que está utilizando. 

** Es una buena regla general para abrir todas las válvulas a todos los tanques de gas en una tienda solo media vuelta aproximadamente. Abrir la válvula por completo no mejora su flujo más que simplemente abriendo la válvula, ya que el tanque está bajo tanta presión. La lógica detrás de esto es que si alguien necesita apagar rápidamente el gas en una emergencia, no tiene que perder tiempo accionando una válvula completamente abierta. Esto puede parecer poco importante con argón o CO2, pero cuando trabaje con gases inflamables como el oxígeno o el acetileno, puede ver por qué podría ser útil en caso de una emergencia. ** 

Una vez que el cable pasa a través de los rodillos se envía por un conjunto de mangueras que conducen a la pistola de soldadura. Las mangueras llevan el electrodo cargado y el gas argón. 

La pistola de soldadura

La pistola de soldar es el fin comercial de las cosas. Es donde se dirigirá la mayor parte de su atención durante el proceso de soldadura. La pistola consiste en un disparador que controla la alimentación de alambre y el flujo de electricidad. El alambre es guiado por una punta de cobre reemplazable que se hace para cada soldadora específica. Las puntas varían en tamaño para adaptarse al cable de diámetro con el que esté soldando. Lo más probable es que esta parte del soldador ya esté configurada para usted. El exterior de la punta de la pistola está cubierto por una copa de cerámica o metal que protege el electrodo y dirige el flujo de gas hacia la punta de la pistola. Puede ver el pequeño trozo de alambre que sobresale de la punta de la pistola de soldadura en las siguientes imágenes. 

La abrazadera de tierra

La abrazadera de tierra es el cátodo (-) en el circuito y completa el circuito entre la soldadora, la pistola de soldadura y el proyecto. Se debe sujetar directamente a la pieza de metal que se está soldando o en una mesa de soldadura de metal como la que se muestra a continuación (tenemos dos soldadores, por lo tanto, dos abrazaderas, solo necesita una abrazadera de la soldadora que se adjunta a su pieza para soldar). 

El clip debe estar haciendo buen contacto con la pieza que se está soldando para que funcione, así que asegúrese de eliminar cualquier óxido o pintura que pueda estar impidiendo que se conecte con su trabajo.

Paso 3: Equipo de seguridad

La soldadura MIG puede ser algo bastante seguro, siempre y cuando siga unas cuantas precauciones de seguridad importantes. Debido a que la soldadura MIG produce mucho calor y mucha luz dañina, debe tomar algunos pasos para protegerse. 

Pasos de seguridad:

    • La luz generada por cualquier forma de soldadura por arco es extremadamente brillante. Quemará sus ojos y su piel como lo hará el sol si no se protege. Lo primero que tendrá que soldar es una máscara de soldadura. Estoy usando una máscara de soldadura de oscurecimiento automático a continuación. Son de gran ayuda si van a hacer un montón de soldadura y hacen una gran inversión si piensan que trabajarán con metal con frecuencia. Las máscaras manuales requieren que mueva la cabeza bruscamente, colocando la máscara en su posición o que use una mano libre para bajar la máscara. Esto le permite usar ambas manos para soldar, y no preocuparse por la máscara. Piense en proteger a los demás de la luz también y use una pantalla de soldadura si está disponible para hacer un borde a su alrededor.
    • Use guantes y pieles para protegerse de las salpicaduras de metal fundido de su pieza de trabajo. A algunas personas les gustan los guantes finos para soldar, así que puedes tener mucho control. En la soldadura TIG esto es especialmente cierto, sin embargo, para la soldadura MIG puede usar los guantes con los que se sienta cómodo. Los cueros no solo protegerán su piel del calor producido por la soldadura, sino que también la protegerán de la luz UV producida por la soldadura. ¡Si va a realizar una cantidad de soldadura de más de uno o dos minutos, querrá cubrirse porque las quemaduras por rayos UV se producen rápidamente!
    • Si no vas a usar pieles, al menos asegúrate de llevar ropa hecha de algodón. Las fibras plásticas como el poliéster y el rayón se derretirán cuando entren en contacto con el metal fundido y te quemarán. El algodón tendrá un agujero en él, pero al menos no se quemará y hará una mezcla de metal caliente.
    • No use zapatos con punta abierta o zapatos sintéticos que tengan malla sobre la punta de sus dedos. El metal caliente a menudo cae directamente hacia abajo y he quemado muchos agujeros en la parte superior de mis zapatos. Metal fundido + pegote plástico caliente de los zapatos = no es divertido. Use zapatos o botas de cuero si los tiene o cubra sus zapatos con algo que no sea inflamable para detener esto.

 

    • Soldadura en un área bien ventilada. La soldadura produce humos peligrosos que no se debe inhalar si puede evitarlo. Use una mascarilla o un respirador si va a soldar durante un período prolongado de tiempo.

 

Advertencia importante de seguridad

NO SOLDAR EL ACERO GALVANIZADO. El acero galvanizado contiene un revestimiento de zinc que produce gas cancerígeno y venenoso cuando se quema. La exposición al material puede resultar en una intoxicación por metales pesados ​​(los escalofríos de la soldadura): síntomas similares a los de la gripe que pueden persistir durante algunos días, pero también pueden causar daños permanentes. Esto no es una broma si quieres saber como utilizar una maquina de soldar. He soldado acero galvanizado por ignorancia e inmediatamente sentí sus efectos, ¡así que no lo hagas! 

Fuego fuego Fuego

El metal fundido puede escupir varios pies de una soldadura. Las chispas de moler son aún peores. Cualquier aserrín, papel o bolsas de plástico en el área pueden arder y incendiarse, así que mantenga un área ordenada para soldar. Su atención se centrará en la soldadura y puede ser difícil ver qué sucede a su alrededor si algo se incendia. Reduzca la posibilidad de que eso suceda eliminando todos los objetos inflamables del área de soldadura. 

Mantenga un extinguidor de incendios junto a la puerta de salida de su taller. El CO2 es el mejor tipo para soldar. Los extintores de agua no son una buena idea en un taller de soldadura, ya que está parado junto a una gran cantidad de electricidad.

Paso 4: Prepárese para su soldadura

Antes de comenzar a soldar, asegúrese de que las cosas estén bien configuradas tanto en la soldadora como en la pieza que está a punto de soldar. 

La soldadora

Verifique para asegurarse de que la válvula del gas de protección esté abierta y de que fluyaalrededor de 20 pies 3 / h a través del regulador. La soldadora debe estar encendida, la abrazadera de conexión a tierra debe estar conectada a su mesa de soldadura o directamente a la pieza de metal y debe tener la configuración correcta de la velocidad y la potencia del cable marcada (más sobre esto más adelante). 

El metal

Si bien puedes simplemente tomar una soldadora MIG, apretar el gatillo y tocarla en tu pieza de trabajo para soldar no obtendrás un gran resultado. Si desea que la soldadura sea fuerte y limpia, tomar 5 minutos para limpiar su metal y afilar los bordes que se están uniendo realmente ayudará a su soldadura.

En la imagen de abajo, randofo utiliza una amoladora angular para biselar los bordes de un tubo cuadrado antes de que se suelde en otra pieza de tubo cuadrado. Al crear dos biseles en los bordes de unión, se forma un pequeño valle para que se forme el baño de soldadura. Hacer esto para soldaduras a tope (cuando dos cosas se juntan y se unen) es una buena idea.

Paso 5: Poniendo una cuenta

Una vez que haya configurado su soldadora y haya preparado su pieza de metal, es hora de comenzar a enfocarse en la soldadura real. 

Si es la primera vez que suelda, es posible que desee practicar simplemente correr un cordón antes de soldar realmente dos piezas de metal. Puede hacer esto tomando un pedazo de chatarra y haciendo una soldadura en línea recta en su superficie. 

Haga esto un par de veces antes de comenzar a soldar para que pueda familiarizarse con el proceso y averiguar qué velocidad de cable y configuración de potencia desea utilizar. 

Cada soldador es diferente, por lo que tendrá que resolver estos ajustes usted mismo. Demasiado poco poder y tendrá una soldadura salpicada que no penetrará a través de su pieza de trabajo. Demasiado poder y podrías derretirte completamente a través del metal. 

Las imágenes a continuación muestran algunas cuentas diferentes que se colocan en una placa de 1/4 «. Algunas tienen demasiada potencia y otras podrían usar un poco más. Consulte las notas de la imagen para ver los detalles. 

El proceso básico de colocación de una cuenta no es demasiado difícil. Estás tratando de hacer un pequeño zigzag con la punta de la soldadora, o pequeños círculos concéntricos que se mueven desde la parte superior de la soldadura hacia abajo. Me gusta pensar que es un movimiento de «costura» donde uso la punta de la pistola de soldadura para tejer las dos piezas de metal. 

Primero comience a colocar las perlas de una o dos pulgadas de largo. Si hace que la soldadura sea demasiado larga, la pieza de trabajo se calentará en esa área y podría deformarse o comprometerse, por lo que es mejor hacer un poco de soldadura en un punto, mover a otro, y luego volver para terminar lo que queda entre ellos. 

¿Cuáles son los ajustes correctos? 

Si experimenta agujeros en su pieza de trabajo, su potencia aumenta demasiado y se está derritiendo a través de sus soldaduras. 

Si sus soldaduras se están formando en forma brusca, la velocidad de su cable o la configuración de potencia son demasiado bajas. La pistola está sacando un montón de alambre de la punta, luego hace contacto y luego se funde y salpica sin formar una soldadura adecuada. 

Sabrá cuándo tiene los ajustes correctos porque sus soldaduras comenzarán a verse agradables y suaves. También puede decir una buena cantidad de la calidad de la soldadura por la forma en que suena. Desea escuchar chispas continuas, casi como un abejorro con esteroides.

Paso 6: Soldar metal juntos

Una vez que haya probado su método un poco en un trozo, es hora de hacer la soldadura real. En esta foto estoy haciendo solo una simple soldadura a tope en una culata cuadrada. Ya hemos rectificado los bordes de las superficies que se van a soldar para que el aspecto donde se encuentran forme una pequeña «v».

Básicamente estamos tomando el soldador y haciendo nuestro movimiento de costura a través de la parte superior de la apariencia. Es ideal para soldar desde la parte inferior de la culata hasta la parte superior, empujando la soldadura hacia adelante con la punta de la pistola, sin embargo eso no siempre es cómodo o una buena manera de comenzar a aprender. Al principio, es perfectamente correcto soldar en cualquier dirección / posición que sea cómoda y que funcione para usted.

Una vez que terminamos de soldar el tubo, nos dejaron con un gran bulto por donde entró el relleno. Puede dejar eso si lo desea, o puede molerlo en forma plana dependiendo de para qué esté utilizando el metal. Una vez que lo trituramos, encontramos un lado donde la soldadura no penetró adecuadamente. Eso significa que necesitamos tener más poder y más alambre para completar la soldadura. Regresamos y rehicimos la soldadura para que estuviese bien unida.

Paso 7: Muela la soldadura

Si su soldadura no está en una pieza de metal que se mostrará, o si no le importa cómo se ve la soldadura, entonces ha terminado con su soldadura. Sin embargo, si la soldadura está mostrando o si está soldando algo que desea que se vea bien, lo más probable es que desee desbastar su soldadura y suavizarla.

Golpee una muela en una amoladora angular y comience a rectificar la soldadura. Lo mejor de su soldadura fue lo menos que tendrá que hacer, y después de pasar un día entero de molienda, verá por qué vale la pena mantener sus soldaduras limpias en primer lugar. Si usas una tonelada de alambre y haces un montón de cosas, está bien, solo significa que podrías estar moliendo por un tiempo. Sin embargo, si tienes una soldadura simple y ordenada a la hora de saber como utilizar una maquina de soldar, entonces no debería tomar mucho tiempo limpiar las cosas.

Tenga cuidado al acercarse a la superficie del stock original. Usted no quiere moler a través de su nueva soldadura agradable o arrancar un pedazo de metal. Mueva la amoladora angular como si fuera una lijadora para no calentarla, o afile demasiado cualquier punto del metal. Si ve que el metal adquiere un tinte azul, está presionando demasiado con la amoladora o no está moviendo la muela lo suficiente. Esto puede suceder especialmente fácilmente mientras se mueven láminas de metal.

La soldadura de esmerilado puede demorar un tiempo dependiendo de cuánto haya soldado y puede ser un proceso tedioso: tome descansos mientras muele y manténgase hidratado. (Las salas de molienda en tiendas o estudios tienden a calentarse, especialmente si llevas pieles). Use una máscara facial completa para afilar, una máscara o respirador y protección para los oídos. Asegúrese de que toda su ropa esté bien metida y de que no tenga nada colgando de su cuerpo que pueda engancharse en el molinillo; ¡gira rápido y puede absorberlo!

Cuando haya terminado, su pieza de metal podría parecerse a la de la segunda foto que se muestra a continuación. (O tal vez mejor, ya que esto fue hecho por unos pocos internos de Instructables al comienzo del verano durante su primera experiencia en soldadura).

Puede llevar una buena cantidad de práctica comenzar a soldar de manera confiable cada vez, así que no se preocupe si tiene algunos problemas cuando se detiene por primera vez. Algunos problemas comunes son:

  • No hay o no hay suficiente gas protector de la pistola alrededor de la soldadura. Puedes saber cuándo sucede esto porque la soldadura comenzará a salpicar bolitas de metal y se volverán de colores desagradables de marrón y verde. Suba la presión sobre el gas y vea si eso ayuda.
  • La soldadura no es penetrante. Esto es fácil de decir ya que su soldadura será débil y no se unirá completamente a sus dos piezas de metal.
  • La soldadura se quema un rato justo a través de su material. Esto es causado por la soldadura con demasiada potencia. Simplemente baje su voltaje y debería desaparecer.
  • Demasiado metal en su grupo de soldadura o la soldadura es globy como avena. Esto se debe a un exceso de cable que sale de la pistola y puede solucionarse reduciendo la velocidad de su cable.
  • La pistola de soldadura escupe y no mantiene una soldadura constante. Esto podría deberse a que la pistola está demasiado lejos de la soldadura. Desea mantener la punta de la pistola a aproximadamente 1/4 «a 1/2» de distancia de la soldadura.

Paso 9: Fusibles de alambre para inclinar / cambiar la punta

A veces, si está soldando demasiado cerca de su material o si está acumulando demasiado calor, la punta del cable puede soldarse a la punta de su pistola de soldadura. Esto parece una pequeña gota de metal en la punta de su pistola y sabrá cuándo tendrá este problema porque el cable ya no saldrá de la pistola. Arreglar esto es bastante simple si tiras de la mancha con unos alicates. Ver fotos 1 y 2 para visuales. 

Si realmente quema la punta de la pistola y fusiona el orificio con metal, deberá apagar la soldadora y volver a colocar la punta. Sigue los pasos y la serie de fotos demasiado detallada a continuación para ver cómo se hace.

Paso 10: Reemplace la alimentación de alambre a la pistola

A veces, el cable se retuerce y no avanza a través de la manguera o la pistola, incluso cuando la punta está despejada y abierta. Echa un vistazo dentro de su soldador. Revise el carrete y los rodillos, ya que a veces el cable puede retorcerse allí y debe ser alimentado nuevamente a través de la manguera y la pistola antes de que funcione nuevamente. Si este es el caso, siga estos pasos: 

1. Desenchufe la unidad. 

2. Encontrar el pliegue o atasco en el carrete. 

3. Cortar el alambre con un juego de alicates o cortadores de alambre. 

4. Tome los alicates y saque todo el cable de la manguera a través de la punta de la pistola. 

5. Sigue tirando, es largo. 

6. Desconecte el cable y vuelva a introducirlo en los rodillos. Para hacer esto en algunas máquinas, debe liberar el resorte de tensión que sujeta los rodillos hacia abajo en los cables. El perno de tensión se muestra a continuación. Es el resorte con la tuerca de mariposa en su posición horizontal (desacoplado). 

7. Verifique para asegurarse de que el cable esté correctamente asentado entre los rodillos. 

8. Volver a colocar el perno de tensión. 

9. Encienda la máquina y presione el gatillo. Manténgalo presionado durante un tiempo hasta que el cable salga de la punta de la pistola. Esto puede demorar unos 30 segundos si sus mangueras son largas.

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